Liesmas intensitāte, konveijera lentes kustības ātrums un pudeles rotācijas stabilitāte tieši ietekmē apstrādes efektu, starp kuriem vissvarīgākā ir pudeles rotācijas stabilitāte. Stabilitāte ir tieši proporcionāla pudeles izmēram. Jo īsāka pudele, jo mazāks rādiuss un jo labāks efekts pēc apstrādes. Attiecībā uz lielākām pudelēm mums ir jāveic pasākumi, lai palielinātu tās stabilitāti. Parastā metode ir pievienot neilona uzmavu koniskajai ievietošanas kolonnai. Arī piedurknes iekšējais diametrs ir konisks, un ārējais diametrs atbilst pudeles mutes izmēram. Apvalkotā pudele nevar nokrist pati par sevi, un tā ir jāizvelk manuāli. Ar liesmu apstrādāto plastmasas pudeli drukā nekavējoties, pretējā gadījumā plastmasas pudeles virsmu var samazināt, un atkal ir viegli iegūt putekļus, kas ietekmēs tintes saķeri.
Liesmas apstrādes efekta tests:
Vienkāršākā metode ir virsmas spraiguma testa pildspalvas izmantošana noteikšanai. Izvēlieties 3,8 × Virsmas spraiguma testa pildspalvai ar 10-2n / M specifikāciju, ja šķidruma zīme ir vienmērīgi sadalīta un nesamazinās vietā, kur tiek izturēts testa gājiens, tas norāda, ka ārstēšanas efekts ir labs; Ja šķidruma zīme sarūk vai daļa šķidruma zīmes saraujas un daļa nesamazinās, tas norāda, ka apstrāde ir nepietiekama. Vai arī to var noteikt ar "ūdens smidzināšanas ārstēšanu". Ja tas ir labi apstrādāts, uz plastmasas pudeles virsmas tiks veidota blīva "ūdens plēve", ko sietspiedes vienaudži bieži sauc par "ūdens pildījumu".
Pudeļu apstrādes virsmas savlaicīgums polarizācijas ārstēšanas efektam ir noteikts savlaicīgums. Jo ilgāks laiks, jo sliktāks efekts un jo sliktāka saķere ar tinti. Nodrošiniet tintes saķeri. Drukājiet laikā pēc apstrādes. Aptaujā tika konstatēts, ka klienta ražošanas procesa ierobežojumu dēļ polarizācijas apstrāde un drukāšana lielākajā daļā tipogrāfiju nav viena un tā pati nodaļa, kas novedīs pie drukas kavēšanās, tādējādi ietekmējot saķeri starp tinti un pudeli.
